主要裝備配置：準備機組、軋機、光亮退火(huǒ)機組、平整機組、清洗機組、拉矯機組、抛光機組、縱切機組、去(qù)毛刺及圓邊機組、磨床、重卷機組、罩式爐及其它配套設施。
 
    主要裝備功能：
 
    準備機組：用于分(fēn)條、變徑（610mm→508mm）、加引帶（厚料使用）、原料驗收等；
 
    軋機：是冷軋精密帶鋼生(shēng)産的關鍵機組，一(yī)般采用十二輥、十四輥（國産）、十八輥（國産）、二十輥等軋機，最理想的是二十輥軋機。
    光亮退火(huǒ)機組：主要有立式和卧式兩種型式，爲了滿足多品種、小(xiǎo)批量生(shēng)産的需求，一(yī)般采用立式、卧式組合，立式産量較大(dà)，卧式靈活性強。
 
    清洗機組：軋制後的不鏽鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去(qù)帶鋼表面在軋制過程中(zhōng)殘留的軋制油。
 
    拉矯機組：可提高産品的力學性能和改善産品的最終闆型，降低帶鋼表面殘餘應力。
 
    縱切機組：對超薄精密帶鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，寬度從2～3mm 開(kāi)始，配置了精密縱切機組，就可根據客戶要求裁切各種尺寸。
 
    去(qù)毛刺及圓邊機組：用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一(yī)定精度，根據用戶要求生(shēng)産不同邊部質量的帶鋼。
 
    罩式爐：在馬氏體(tǐ)鋼的生(shēng)産過程中(zhōng)，爲消除軋制内應力和加工(gōng)硬化，獲得良好的冷加工(gōng)性能，需配置先進的全氫罩式爐。
 

    精密鋼帶生(shēng)産工(gōng)藝對生(shēng)産設備和生(shēng)産技術要求相當高，其生(shēng)産線是一(yī)條從軋機到光亮退火(huǒ)爐、平整設備、拉矯設備、分(fēn)條設備、剪切設備等設備優化磨合而成的系統生(shēng)産線，任何一(yī)個環節出問題，都将影響到精密不鏽帶鋼的成品品質。

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