1、粉塵
制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中(zhōng)常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去(qù)除掉。不過，有附着力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上，遊離(lí)鐵都會生(shēng)鏽并使不鏽鋼門産生(shēng)腐蝕。因此，必須清除。浮粉一(yī)般可随粉塵一(yī)起清除掉。有些粘着力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外(wài)，表面鐵的來源很多，其中(zhōng)包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼門部件及設備附近對前面提到的非不鏽鋼門制品進行修磨。在下(xià)料或吊過過程中(zhōng)如果不對不鏽鋼門采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工(gōng)作台面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
訂貨要求和制作後檢查可以防止并發現遊離(lí)鐵的存在，ASTM标準A380規定了檢查不鏽鋼門表面鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹淨的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。
正如标準A380指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設備的工(gōng)藝表面，即用來生(shēng)産人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中(zhōng)暴露12~24小(xiǎo)時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電(diàn)化學的方法進行清理。
3、劃痕
爲了防止工(gōng)藝潤滑劑或生(shēng)成物(wù)和/或污物(wù)積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
4、熱回火(huǒ)色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中(zhōng)不鏽鋼門在空氣中(zhōng)被加熱到一(yī)定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下(xià)表面和底部都會出現鉻氧化物(wù)熱回火(huǒ)色。熱回火(huǒ)色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顔色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物(wù)一(yī)般爲黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下(xià)停留所緻。當出現任何一(yī)種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下(xià)，不僅要消除熱回火(huǒ)色和其它氧化層，還應對它們下(xià)面的貧鉻金屬層進行清理。
5、鏽斑
制作前或制作過程中(zhōng)有時會看到不鏽鋼門産品或設備上生(shēng)鏽，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工(gōng)
研磨和機加工(gōng)都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一(yī)定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電(diàn)抛光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成爲發生(shēng)腐蝕和沉積生(shēng)成物(wù)的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一(yī)種情況，應再用細磨料研磨。
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